H13模具鋼資料

        H13是熱作模具鋼，執行標準GB/T1299—2000。 統一數字代號T20502；牌號4Cr5MoSiV1。

        特性：組織細化、抗熱開裂、熱強度和沖擊強度高，具有高溫耐磨性，可作表面氮化、拋光度高，易切削。

        用途：該鋼廣泛用于制造熱擠壓模具、芯棒、模鍛錘的鍛模，鍛造壓力機模具，鋁、銅及其合金的壓鑄模。

    熱處理

    淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，50度+-6度回火退火、熱加工；

    特性

    電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

    硬度分析

    鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

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